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SMT贴片加工过程如何对机器进行正确的操作
编辑:admin    发布时间:2018-05-11 16:00:00
 深圳SMT贴片加工机器经过长时间运行,机器相关部位有磨损、变形、老化、各部机件之间磨合出现微小偏差等现象,机器最原始的参数已经无法适应机器现状,机器的贴装精度已经受到了影响,所以,必须定时对机器进行校正,使机器在最高精度的状态下生产,提高产品的品质。机器内部润滑油的更换不彻底,气路里面含有的水分油污等,环境控制不当引起的灰尘等问题,会造成机器内部产生大量积垢,气路、电磁阀、真空发生装置等堆积大量的油垢和水分,过多的灰尘,对此如不及时进行针对性的保护保养,则会影响机器的正常工作,还可能造成某些部件的过度磨损,甚至导致严重的事故。因此必须依据科学的保养方法和技术规范,定期对深圳SMT贴片加工机器设备进行保养,使机器各部件始终工作性能良好,达到全寿命使用。
1、检查PCB线路板尺寸是否与加工图纸尺寸相符,能否符合PCB制造工艺要求、有无行为标记。这一点需要特别注意,不少PCB板的电路布局和布线都设计得很漂亮、合理,但是疏忽了定位接插件的精确定位,导致设计的电路无法和其他电路对接。
2、检查元件布局是否疏密有序、排列整齐,是否全部布完。在元器件布局的时候,不仅要考虑信号的走向和信号的类型、需要注意或者保护的地方,同时也要考虑器件布局的整体密度,做到疏密均匀。
3、注意看元件在二维、三维空间上有无冲突。注意器件的实际尺寸,特别是器件的高度。在焊接免布局的元器件,高度一般不能超过3mm。
4、注意需经常更换的元件能否方便地更换,插件板插入设备是否方便。应保证经常更换的元器件的更换和接插的方便和可靠。
5、检查可调元件是否方便调整。
6、检查热敏元件与发热元件之间是否有适当的距离。
7、检查在需要散热的地方是否装有散热器或者风扇,空气流是否通畅,应注意元器件和电路板的散热问题。
8、 检查信号走向是否顺畅且互连最短。
9、检查插头、插座等与机械设计是否矛盾。
10、考虑PCB板的干扰问题。
11、考虑PCB板的机械强度和性能。
12、考虑PCB板布局的艺术性及其美观性。

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